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混合耐火产品形态研究及加工方法分析

发表时间:2013/7/3  点击率:5297

    自制的赛隆结合铝碳砖以加人氮化硅及超细氧化铝粉为前提,在氮化气氛下烧成,其显微结构观察生成了氮元素峰较明显的赛隆相。这也许表明在某些工业条件不具备的情况下,使用氮化硅为中间体形成赛隆结合耐火材料是一个有效的方法。赛隆可用高岭土等硅酸铝质原料生产,氮元素在碳或铝粉的参与下,取代部分氧,生成赛隆,成本较低;使用铝粉成本不高,实际生齐中砖尺寸难于控制。作为赛隆特例的氮化硅结合碳化硅砖落,是由高纯金属硅粉和碳化硅按一定的比例混合成型的坯体,在高压真空状态下,氮化烧成(氮气的纯度为99.99%),温度1300℃-1352℃。而赛隆结合的碳化硅砖,因加人氧化铝粉,形成更稳定的结合相,产品的尺寸、致密度很难控制;而若以铝粉、硅粉氮化形成赛隆势必成本太高使用受到限制。就大多数工厂用户而言希望产品在高炉使用,一般砖型较大,具有高温压力气氛条件的烧成炉容积大制造较难成本高,经济不合理。而多数老耐火材料厂不具备氮化烧成窑,因此用添加剂的方法或埋碳烧成的方法可能是一个出路。

某些研究在制造赛隆结合刚玉砖产品时采用外加赛隆,另加5%左右Y203为烧结助剂,可以形成网络状赛隆将分散的刚玉交联在一起,形成致密烧结体,烧结方式为液相烧结。这种方式虽然实验室性能可以,但产品的工业使用环境十分恶劣,有碱性或酸性渣侵蚀,或碱蒸汽腐蚀,Y203容易与铝硅酸盐形成低熔点的玻璃相,高温使用性会受到不良影响。从显微结构看,赛隆结合碳化硅砖、刚玉砖的结合相均为不定形的赛隆相,工艺路线设计合理时,赛隆相中氮含量高,否则,氮含量很低。自制的赛隆结合铝炭砖以氮化硅为添加剂,氮化烧成,砖中形成良好的赛隆结合相,氮素的峰值明显,基质可原位生成赛隆。

耐磨管的优点 
 1、耐磨性好   

刚玉陶瓷耐磨管由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。   

2、运行阻力小   

刚玉陶瓷耐磨管于内表面光滑、且永不锈蚀,也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。   

3、耐腐蚀、防结垢   

由于该钢陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。   

4、耐温性能与耐热冲缶性能好   

由于该刚玉陶瓷(a-AL2O3),为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为钢管的1/2左右。   

5、工程造价低   

刚玉陶瓷耐磨管重量轻,价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%。   

6、安装施工方便   

由于该管重量轻,且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便。  

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